MÉTAUX BLANCS OUVRÉS

DIE ATTACH

DIE ATTACH solid wires

Fil plein pour application “DIE ATTACH”

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Principaux avantages du fil plein MBO  :

  • Haute pureté et exempt d'oxyde
  • Pas de contamination organique sur la surface du fil (procédé d'extrusion développé et en constante amélioration par les ingénieurs MBO).
  • Large gamme de diamètres disponibles (de 18 mils à 40 mils). Autres diamètres possibles sur demande.
  • Fil avec faible taux de voids (< 5 %).
  • Entièrement compatible avec les distributeurs automatiques de fil
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Caractéristiques générales :

La fiabilité des composants électroniques est cruciale. Les notions de fatigues thermiques et mécaniques sont des paramètres clés dans l'apparition de défauts.
Un joint de soudure parfait est très important pour obtenir les meilleures performances thermiques. Un bon mouillage ainsi qu'un faible taux de voids aident à créer une connexion possédant une grande fiabilité. MBO fournit des fils de soudure pleins, sans flux et spécialement optimisés pour les composants de haute performance et les applications “die attach”. Ils sont fabriqués selon un processus contrôlé afin d'assurer une qualité optimale.

die attach

 

Caractéristiques physiques :

Composition
Alliage Etain Plomb Argent Point de fusion Densité
Sn5Pb92.5Ag2.5 5% ± 0,2% Reste 2,5% ± 0,1 % 288°C - 296°C 11 g/cm3
Autre sur demande          

Pureté globale : 99.99 % 

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Emballage / Stockage :

Fil plein : Sur des bobines spéciales dédiées à l’application “Die Attach”
Diamètre en mils (18 à 40) dans différentes longueurs.
Stockage : Dans l’emballage d’origine à température ambiante pendant 6 mois.

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Sécurité

FDS disponible sur demande. Merci de la consulter avant d’utiliser le produit.

Information complémentaire:

Certificat d'analyse sur demande.

Crème à braser OP9 M Di pour application « DIE ATTACH » :

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Principaux avantages de la crème à braser MBO :

  • Très bon comportement lors de la dépose
  • Formulation sans nettoyage et sans halogène
  • Résidus extra clairs et incolores
  • Taux de voids très faible pour une fiabilité à long terme du joint de soudure.

La crème à braser sans nettoyage OP9 M Di a été mise au point dans les laboratoires de MBO. Elle est spécialement conçue pour offrir un haut niveau d'activité tout en laissant de très faibles résidus, très clairs et non corrosifs. Ce produit, adapté à la dépose type « dispensing », répond aux exigences internationales de l'industrie électronique.

 

  • Classification ORL0 selon J-STD-004
  • Sans halogène
  • Conforme à REACH
  • Forte activité.
  • Très peu de résidus, neutre et incolore.

La crème à braser organique sans nettoyage OP9 M Di est fabriquée dans le strict respect des normes internationales en vigueur.

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crème à braser

Alliage disponibles

Alliage N°Alliage
ISO 9453 (2014)
Point de fusion (°C)  % métallique Viscosité (Pas) Brookfield 20°C 5 trm
Sn5Pb92.5Ag2.5

NA

296-301

84 - 85

190

Sn5Pb95

123

300-314

84 - 85

200

Autre : nous consulter        

Données techniques

Catégorie Norme Résultats
Niveau d’activité (classification) IPC J-STD-004

ORL0

Taux d’halogène

IPC J-STD-00

Sans halogène (par titrage)
Miroir de cuivre IPC-TM-650 (2.3.32) /J-STD-004 Ok (pas de corrosion)
Test chromate d’argent IPC-TM-650 (2.3.33) Ok
«Surface Insulation Resistance Test » (SIR) GR 78 Core Section 13, 13.1.3.2 Ok
Aspect visuel des résidus IPC-HDBK-005 Clair
Viscosité Brookfield viscometer (20°C – 5 rpm) 190 Pa.s (Sn5Pb92.5Ag2.5)
Test de coalescence IPC TM 650 2.4.43 Ok
Test de mouillabilité IPC TM 650 2.4.45 Ok
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Dépose (Dispensing)

La crème à braser OP9 M Di convient à toutes les machines de dépose équipées d'aiguilles jusqu'à 0,41 mm de diamètre (poudre métallique de classe 5).

Emballage :
seringues de 5 cc, 10 cc et 30 cc. Autre sur demande.

Conditions préconisées 
18-22°C et 35% à 70% d’humidité relative. 

Nettoyage des outils :
La plupart des produits de nettoyage standard. Egalement possible avec de l'eau chaude.

 

Stockage

Stockage :
Dans l’emballage d'origine, entre 5 et 10°C, jusqu'à 6 mois. Attendre que les seringues soient à température ambiante avant de les utiliser pour éviter la condensation sur la crème à braser. Conservation à température ambiante : 7 jours maximum.

Information complémentaire :
Nos procédés de fabrication ont fait l'objet d'une analyse AMDEC.

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Refusion

Méthodes de chauffe
Convection, infrarouges, phase vapeur, plaque chauffante, barre chauffante, laser et autres. (à l’air ou dans une atmosphère inerte).

Profil de refusion
Voir le profil conseillé ci-après. 

Solvants de nettoyage
La plupart des nettoyants. L’eau chaude peut également être utilisée.

Température pour le nettoyage : 35-60°C.  

schéma profil de refusion